脈沖袋式除塵器常見(jiàn)故障與排除措施

　　濾袋壓差過(guò)高

　　除塵器濾袋壓差過(guò)高是指濾袋內(nèi)外壓力差超出了在線監(jiān)測(cè)壓力表的測(cè)量范圍。濾袋壓差的升高易造成以下問(wèn)題：

　　①導(dǎo)致系統(tǒng)處理粉塵的能力明顯下降;

　　②容易造成輸灰管道的堵塞;

　　③導(dǎo)致風(fēng)機(jī)長(zhǎng)期在高頻狀態(tài)下工作，增加了系統(tǒng)的電能消耗。

　　除塵器濾袋壓差升高的主要原因有：

　　①含塵氣體溫度過(guò)高，且系統(tǒng)未采用任何保溫絕熱措施，使得管道、除塵器中的粉塵與外界環(huán)境存在較大溫差，發(fā)生熱交換降溫而析出水蒸氣，出現(xiàn)結(jié)露，增加了粉塵的濕度和黏性，應(yīng)采取保溫絕熱措施。

　　②脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，除塵器清灰效果差。如濾袋脈沖噴吹的時(shí)間間隔過(guò)長(zhǎng)、脈沖噴吹寬度過(guò)短、壓縮空氣壓力過(guò)低，造成濾袋張度降低，濾袋上的粉塵也堆積過(guò)厚。應(yīng)重新設(shè)置脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)。

　　③濾袋材料與粉塵特性不匹配，造成部分氣孔被堵塞。對(duì)于濃度大、粒徑小、濕度大、黏性大的粉塵，應(yīng)選用覆膜濾布。覆膜濾布是用針刺濾布表面覆以聚四氟乙烯微孔薄膜制成的，濾布表面很薄、光滑、多微孔、孔徑小、孔隙率高，摩擦系數(shù)極低，具有不黏性。

　　④除塵器的除塵負(fù)荷以及濾料的過(guò)濾風(fēng)速過(guò)高。

　　若系統(tǒng)處理的粉塵濃度過(guò)高，濾料過(guò)濾風(fēng)速值偏高，則都會(huì)導(dǎo)致濾袋壓差的升高。應(yīng)適當(dāng)減小袋式除塵器的除塵負(fù)荷以及濾料的過(guò)濾風(fēng)速，即增加過(guò)濾面積，使濾料過(guò)濾風(fēng)速降低。

　　濾袋破損

　　脈沖袋式除塵器是利用除塵布袋的過(guò)濾作用將含塵氣流凈化的，因此布袋的完好情況直接關(guān)系到凈化效率。在生產(chǎn)中，由于粉塵對(duì)布袋表面的磨損，久而久之將使布袋出現(xiàn)“針刺”小孔。有時(shí)在清灰過(guò)程中，由于在高壓風(fēng)強(qiáng)大氣流的沖擊下，除塵布袋也會(huì)出現(xiàn)較大破損。濾袋破損后導(dǎo)致排出的氣體粉塵濃度增大，而且含有較多粉塵的氣流高速通過(guò)風(fēng)機(jī)時(shí)，將造成風(fēng)機(jī)外殼及葉輪的嚴(yán)重磨損。選擇耐磨、耐腐蝕的濾袋材料，提高濾袋的使用壽命是解決問(wèn)題的有效方法。另外，要定期檢查除塵布袋磨損情況，發(fā)現(xiàn)破袋現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理，小的破孔可進(jìn)行粘合和縫補(bǔ)，尺寸大的則要進(jìn)行更換。

　　除塵器漏風(fēng)主體設(shè)備和管網(wǎng)的密閉效果是影響脈沖袋式除塵效果一個(gè)不可忽視的因素。

　　袋式除塵器用負(fù)壓操作，如果主體設(shè)備及殼體和管道的連接處密封不嚴(yán)，其一，漏出除塵風(fēng)，將使實(shí)際風(fēng)量減小，影響除塵效果的提高;其二，漏入冷空氣，將增加含塵氣體處理量和使含塵氣體溫度降低而出現(xiàn)冷凝水，這二者都會(huì)使含塵氣體露點(diǎn)發(fā)生變化，導(dǎo)致結(jié)露產(chǎn)生。檢查除塵器漏風(fēng)，可在出風(fēng)口附近箱體上開(kāi)一個(gè)檢查孔觀察，但憑肉眼檢查很難發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)點(diǎn)，此時(shí)可以開(kāi)啟排風(fēng)機(jī)，同時(shí)應(yīng)關(guān)小風(fēng)門(mén)進(jìn)入檢查。若能聽(tīng)到“ 哧哧”的漏風(fēng)聲，即可確定問(wèn)題出在此處，然后對(duì)漏風(fēng)處進(jìn)行處理。另外，控制氣管、換向閥、提升閥之間的連接軟皮管老化、破損漏氣也不容忽視，漏氣會(huì)導(dǎo)致提升閥因得不到所需的壓縮空氣，不能及時(shí)提起或關(guān)閉，造成整個(gè)系統(tǒng)不暢，出現(xiàn)除塵器進(jìn)、出口負(fù)壓差波動(dòng)較大的情況，使除塵器工作不正常，如發(fā)現(xiàn)這類(lèi)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)更換皮管。

　　脈沖氣源不佳

　　壓縮空氣的質(zhì)量是脈沖袋式除塵器穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵，高壓風(fēng)的質(zhì)量影響除塵效果有三個(gè)方面的表現(xiàn)：

　　一是高壓風(fēng)供風(fēng)量。

　　正常情況下，每個(gè)脈沖閥工作所需的高壓風(fēng)量如滿足不了要求，則不能正常清灰，導(dǎo)致除塵器“糊袋”。

　　二是高壓風(fēng)壓力。

　　在除塵布袋清灰瞬間，只有布袋內(nèi)壓力大于布袋外壓力(除塵器內(nèi)負(fù)壓)3~5倍，才能使布袋正常清灰。

　　三是必須保證高壓風(fēng)干燥清潔。

　　一般空壓機(jī)直接供給的高壓風(fēng)含有一定的水和油漬，如不及時(shí)將水排出，所含水分隨高壓風(fēng)噴吹進(jìn)入除塵布袋，勢(shì)必造成布袋表面結(jié)成厚厚的“粥”狀粉塵層，從而導(dǎo)致除塵布袋報(bào)廢。另外，壓縮空氣如果含有較多的油漬和水，易造成氣缸積水、脈沖閥漏氣、氣動(dòng)三聯(lián)體過(guò)氣壓力降低以及氣缸電磁閥不工作等現(xiàn)象。可在空壓機(jī)出口安裝一臺(tái)冷凍式氣體干燥機(jī)，或是在收塵器儲(chǔ)氣罐入口安裝可更換濾芯的氣體過(guò)濾器，定期排放水和檢查氣體過(guò)濾器的壓差，當(dāng)壓力損失達(dá)到0.1～0.15時(shí)更換濾芯。

　　脈沖閥工作不正常

　　脈沖閥、控制儀是脈沖袋式除塵器必不可少的重要附屬設(shè)備，主要擔(dān)負(fù)著除塵布袋的清灰工作，以維持除塵器長(zhǎng)期而穩(wěn)定地運(yùn)行。

　　如果脈沖閥、控制儀工作不正常，其直接表現(xiàn)為“糊袋”，從而使除塵系統(tǒng)阻力增加，除塵效果明顯降低。

　　電磁脈沖閥漏氣是_常發(fā)生的故障，主要原因有：

　　①電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞。

　　安裝壓縮空氣管道時(shí)沒(méi)有把管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等異物清理干凈，或者壓縮空氣含有較多的油漬和水。

　　②電磁脈沖閥膜片損壞。

　　出塵器所有的脈沖閥都不工作，風(fēng)包壓力急速降低到零，氣缸關(guān)閉，除塵器壓差持續(xù)增加，通風(fēng)量迅速降低。

　　出現(xiàn)電磁脈沖閥漏氣時(shí)，從以下幾個(gè)方面查找原因并采取措施。

　　①把儲(chǔ)氣罐上的排水閥打開(kāi)，對(duì)其吹氣以便排出管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等異物。

　　②更換電磁脈沖閥的雙膜片。膜片對(duì)脈沖閥壓縮空氣起到密封作用，使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，易發(fā)生老化， 起不到密封作用。更換時(shí)需注意磨片上的小孔是否透氣，安裝后一定要保證透氣。

　　③更換用于壓緊膜片的彈簧，由于長(zhǎng)時(shí)間、高頻率使用，會(huì)使彈簧彈力減弱，難以壓緊膜片而造成漏風(fēng)。

　　④更換電磁脈沖閥磁鐵的連接彈簧。

　　彈簧容易生銹，生銹后因彈力不夠，使得電磁脈沖閥斷電后電磁鐵無(wú)法彈起，造成電磁脈沖閥氣孔持續(xù)漏氣。

　　提升閥工作異常

　　提升閥工作異常主要表現(xiàn)在：

　　①閥板脫落;

　　②氣缸不動(dòng)作或動(dòng)作不到位。

　　閥板脫落主要是由于閥板在氣缸絲杠上的位置調(diào)整有點(diǎn)偏下,氣缸運(yùn)行到下止點(diǎn)時(shí),閥板變形嚴(yán)重。長(zhǎng)時(shí)間閥板中心孔周?chē)愠霈F(xiàn)龜裂,造成閥板脫落。處理方法是將閥板位置朝上調(diào),使氣缸運(yùn)行到下止點(diǎn)時(shí),閥板產(chǎn)生輕微形變(3～5 mm)即可。

　　氣缸不工作可能是二位五通閥排氣孔堵死或是二位五通閥內(nèi)部進(jìn)入粉塵或異物,造成閥芯無(wú)法動(dòng)作。可采用煤油清洗并用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑的方法排除,在清洗時(shí)必須注意內(nèi)部小配件的丟失,按照正拆反裝的方法進(jìn)行。氣缸動(dòng)作不到位多半是氣缸內(nèi)部故障造成,主要是氣缸內(nèi)積水和氣缸活塞漏氣。氣缸內(nèi)積水可以通過(guò)依次打開(kāi)氣缸上下頂蓋上的排氣閥,并配合二位五通閥的手動(dòng)閥,使活塞上下運(yùn)動(dòng)幾次即可將積水排干凈;活塞漏氣時(shí),打開(kāi)氣缸,更換活塞上的密封圈即可。